中华人民共和国国家标准 UDC 621.646.001.4 方向控制阀 ：试验方法 GB8106—87. Hydraulic fluid power-Valves- Testing method of directional control valves 适用范围 本标准适用于以液压油(液)为工作介质的方向控制阀的稳态性能和瞬态性能试验。 比例控制阀和电液伺服阀的试验方法标准另行规定。 2符号、量纲和单位 符号、量纲和单位见表1。 表1符号、量纲和单位 名 称 中华 量锅 单位 阀的公称通径 D L m 力 MLT- Z 阅内控制元件的线位移 m 阅内控制元件的角位移 β rad 体积流盘 L"T- m'/s 管道内径 L 压力、压差 p.Ap ML-T- 回相 T 油液质景密度 ML-" kg/m 运动粘度 LIT- m/s. 摄氏温度 8 等焕体积弹性模量 K. ML-"T" Pa 体积 V L m 注： M- —质量；L—长度：T- 时间；9-温度 3通则 3.1试验装置 3.1.1试验回路 3.1.1.1图1、图8、图10和图11为基本试验回路，允许采用包括两种或多种试验条件的综合回路， 3.1.1.2油源的流量应能调节。油源流量应大于被试阀的公称流量。油源的压力脉动量不得大于 ±0.5MPa。 3.1.1.3允许在给定的基本试验回路中增设调节压力和流量的元件，以保证试验系统安全工作。 3.1.1.4与被试阀连接的管道和管接头的内径应和被试阀的公称通径相一致。 国家机械工业委员会1987-07-13批准 1988-07-01实施 631 GB 8106-87 3.1.2测压点的位置 3.1.2.1进口测压点的位置 进口测压点应设置在扰动源(如阀、弯头)的下游和被试阀上游之间。距扰动源的距离应大于10d 距被试阀的距离为5d。 3.1.2.2出口测压点的位置 进口测压点应设置在被试阀下游10d处。 3.1.2.3.按C级精度测试时，若测压点的位置与上述要求不符，应给出相应修正值。 3.1.3 测压孔 3.1.3.1测压孔直径不得小于1mm，不得大于6mm。 3.1.3.2 测压孔长度不得小于测压孔直径的2倍。 3.1.3.3 测压孔中心线和管道中心线垂直。管道内表面与测压孔的交角处应保持尖锐，但不得有毛刺。 3.1.3. 4 测压点与测量仪表之间连接管道的内径不得小于3mm。 3.1.3.5测压点与测量仪表连接时，应排除连接管道中的空气。 3. 1. 4 温度测量点的位置 温度测量点应设置在被试阀进口测压点上游15d处。 3.1.5 油液固体污染等级 3. 1. 5.1 在试验系统中，所用的液压油(液)的固体污染等级不得高于19/16。有特殊试验要求时可另 作规定。 3.1.5.2，试验时，因淤塞现象面使在一定的时间间隔内对同一参数进行数次测量所测得的量值不一致 时，要提高过滤器的过滤精度，并在试验报告中注明此时间间隔值。 3.1.5.3在试验报告中注明过滤器的安装位置、类型和数量。 3.1.5.4在试验报告中注明油液的固体污染等级，并注明测定污染等级的方法。 3.2试验的一般要求 3.2.1试验用油液 3.2.1.1在试验报告中注明试验中使用的油液类型、牌号以及在试验控制温度下的油液的粘度、密度 和等体积弹性模量。 3.2.1.2在同一温度下测定不同的油液粘度对试验的影响时，要用同一类型但粘度不同的油液。 3.2.2试验温度 3.2.2.1以液压油为工作介质试验元件时，被试阀进口处的油液温度为50℃，采用其他油液为工作介 质或有特殊要求时可另作规定，在试验报告中注明实际的试验温度。 3.2.2.2冷态起动试验时，油液温度应低于25℃.在试验开始前把试验设备和油液的温度保持在某一 温度。试验开始以后允许油液温度上升。在试验报告中记录温度、压力和流量对时间的关系。 3.2.3稳态工况 3. 2. 3. 1 被控参数在表2规定范围内变化时为稳态工况。在稳态工况下记录试验参数的测量值。 表2 被控参数平均指示值允许变化范围 试等 被控参数 级 A B c 流量·% ± 0.5 ±1:5 ±2.5 压力，% ± 0.5 ±1.5 ± 2. 5 温度，℃ ± 1. 0 ± 2. 0 ± 4. 0 粘度，% ± 5. 0 ± 10. 0 ± 15. 0 3. 2.3. 2 被测参数测量读数点的数目和所取读数的分布，应能反映被试阅在全范圈内的性能。 3. 2. 3. 3 为保证试验结果的重复性，应规定测量的时间间隔。 632