ICS 25.040.20 CCS J 56 T/ZZB 2652—2022 中小型数控立式滚齿机 CNC gear hobbing machines of small and meduim size 2022 - 03 - 28发布 2022 - 04 - 28实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标 准 T/ZZB 2652—2022 I 目 次 前言 ................................ ................................ ................ IV 1 范围 ................................ ................................ .............. 1 2 规范性引用文件 ................................ ................................ .... 1 3 术语和符号 ................................ ................................ ........ 1 4 基本要求 ................................ ................................ .......... 1 5 技术要求 ................................ ................................ .......... 2 6 试验方法 ................................ ................................ .......... 5 7 检验规则 ................................ ................................ .......... 8 8 标志、随机文件及备件、包装、运输、贮存 ................................ ............ 9 9 质量承诺 ................................ ................................ ......... 10 附录A （规范性） 机床精度检验 ................................ ..................... 11 T/ZZB 2652—2022 II 前 言 本文件按照 GB/T 1.1 —2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本文件主要起草单位：浙江振兴阿祥集团有限公司。 本文件参与起草单位：宁波市海曙泰盛数控设备有限公司、湖州职业技术学院。 本文件主要起草人：白洪华、黄伟灵、周洁、汤建 林、卢晶、吴荣建、王伟雄、何彦虎、胡剑斌、 孙姚杰。 本文件评审专家组长：余子英。 T/ZZB 2652—2022 1 中小型数控立式滚齿机 1 范围 本文件规定了中小型数控立式滚齿机的术语和符号、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、随机文件及备件、包装、运输、贮存和质量承诺。 本文件适用于最大加工模数至 4 mm、最大工件直径至 400 mm的数控立式滚齿机（以下简称 机床）。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本 适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 3098.1 —2010 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 5226.1 —2019 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 9439 —2010 灰铸铁件 GB/T 10095.1 —2008 圆柱齿轮 精度制 第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB 15760 —2004 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB/T 1742 1.1—1998 机床检验通则 第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T 17421.2 —2016 机床检验通则 第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T 17421.5 机床检验通则 第5部分：噪声发射的确定 GB/T 23570 金属切削机床焊接件 通用技术条件 GB/T 25373 —2010 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T 25374 金属切削机床 清洁度的测量方法 GB/T 25375 金属切削机床 结合面涂色法检验及评定 GB/T 25376 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 GB/T 25380 数控滚齿机 精度检验 JB/T 3997 金属切削机床灰铸铁件 技术条件 JB/T 6040 —2011 工程机械 螺栓拧紧力矩的检验方法 JB/T 8356 机床包装 技术条件 JB/T 8360 —2013 数控滚齿机 技术条件 3 术语和符号 GB/T 25380 界定的术语和符号适用于本文件。 4 基本要求 T/ZZB 2652—2022 2 4.1 设计研发 4.1.1 应采用模块化设计理念，对床身、立柱、小立柱、外支架、刀架、工作台、防护等各个单元进 行结构、参数优化 设计。 4.1.2 应具备机床运行参数远程监控及故障诊断的系统设计能力 。 4.2 原材料及零部件 4.2.1 主轴材料采用合金钢，其化学热处理以后的力学性能应符合表 1的规定。 表1 力学性能 序号 项目 要求 1 屈服强度 /MPa ≥784 2 抗拉强度 /MPa ≥980 3 伸长率/% ≥10 4 断面收缩率 /% ≥50 5 冲击韧度 /（J/cm2） ≥78 6 硬度/HRC 58-63 4.2.2 床身、立柱、小立柱、外支架、刀架滑板 等重要铸件材料 的力学性能应不低于GB/T 9439—2010 中HT250的规定。 4.2.3 特别重要固定结合面应采 用符合GB/T 3098.1 —2010中12.9级规定的紧固螺钉。 4.3 工艺及装备 4.3.1 工作台和滚刀主轴等关键单元在恒温（ 20±2）℃环境下进行装配。 4.3.2 床身、立柱、小立柱、刀架壳体等重要铸件应进行 2次及以上时效处理。 4.4 检验检测 4.4.1 应具备安全卫生、加工合装配质量、机床空运转试验（ 主运动与进给运动和 空运转功率除外）、 最小设定单位、机床精度等出厂检验项目的检测能力，并能提供相关实验数据。 4.4.2 应配备三坐标测量机、激光干涉仪、齿轮检测仪（中心）等检测设备。 5 技术要求 5.1 附件和工具 5.1.1 应随机供应表 2所列附件和工具。 表2 附件和工具 名 称 用 途 数 量 备 注 滚刀心轴 调整机床及装夹滚刀用 1套 包括装于心轴上的垫圈、 平键、 套及螺母等。 工件心轴 调整机床及装夹工件用 1套 包括装于心轴上的垫圈、螺母及接盘等。 专用扳手 调整、操作机床用 1套 工件托座 装夹工件心轴用 1套 T/ZZB 2652—2022 3 表2 （续） 名 称 用 途 数 量 备 注 垫铁 安装机床用 1套 地脚螺栓 安装机床用 1套 5.1.2 扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议供应。 5.2 外观 5.2.1 机床应布局合理、造型美观、色彩协调、符合人类工效学 原则并便于调整及维修。 5.2.2 机床外观表面不应有凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。 5.2.3 机床的防护罩及防护装置应表面平整、匀称，不应翘曲、凹陷。 5.2.4 机床外露零件表面不应有磕碰、锈蚀，螺钉、铆钉、销子端部不应有扭伤、锤伤等缺陷。 5.2.5 金属手轮轮缘和操纵手柄表面应涂层防锈。电镀件、发蓝件、发黑件色调应一致，防护层不应 有褪色、脱落现象。 5.2.6 机床涂漆颜色及光泽应均匀一致，涂漆层应平整，涂漆表面不应有起泡及脱落等缺陷。机床可 拆卸的装配结合面的接缝处，在涂漆以后，应切开，切开时不应扯破边缘。 5.2.7 机床的各种信息标志及标牌应在机床明显位置平整固 定，清晰耐久，不歪斜。 5.2.8 机床电气、液压、润滑及冷却等管道的外露部分，应布置紧凑、排列整齐，必要时应用管夹固 定，软管不应扭曲，折叠及断裂。 5.2.9 装入沉孔的螺钉不应突出于零件表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心，固定销一般应略 突出于零件表面。 螺栓尾端应略突出于螺母端面。 外露轴端应突出于包容件的端面， 突出值约为倒棱值。 内孔表面与壳体凸缘间的壁