ICS 27.200 CCS J 73 制冷空调系统用液管干燥过滤器 Liquid-line filter-driers for refrig erant system and air condit ioning 2020 - 11 - 16 发布 2020 - 11 - 30 实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 1835 —2020 T/ZZB 1835 —2020 I 目 次 前言 ............................................................ .................... II   1 范围 .............................................................................. 1   2 规范性引 用文件 .................................................................... 1   3 术语和定义 ....................................................... ................. 1   4 型式与基 本参数 .................................................................... 1   5 基本要求 ........................................................ .................. 2   6 技术要求 ........................................................ .................. 2   7 试验方法 ........................................................ .................. 5   8 检验规则 ........................................................ .................. 7   9 标志、包 装、运输和贮存 ............................................................ 8   10 质量承诺 ....................................................... .................. 9   T/ZZB 1835 —2020 II 前 言 本文件依据GB/T 1.1—2020给出的规则起草。 本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本文件由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司牵头组织制定。 本文件主要起草单位：浙江康利德科技有限公司。 本文件参与起草单位（排名不分先后）：新昌县比泽尔科技有限公司、新昌县宏宇制冷有限公司、 沈阳谷轮空气压缩机有限公司、沈阳谷轮空调压缩机有限公司、浙江康凝制冷设备有限公司、新昌县卓信机械有限公司、新昌县凯润轴承有限公司、新昌县城关富康冷配厂、绍兴市制冷配件检测中心、宁波惠康实业有限公司。 本文件主要起草人：何康、肖先锋、陈伟锋、章宝明、袁超平、何巨阳、石松、杨菊妃、何灿阳、 吴永来、吴妮亚、何灿连、何元阳、汪志强、刘洪君。 本文件评审专家组长：赵奇。 本文件由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司负责解释。 T/ZZB 1835 —2020 1 制冷空调系统用液管干燥过滤器 1 范围 本文件规定了制冷空调系统用液管干燥过滤器（以下简称“过滤器”）的术语和定义、型式与基本 参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。 本文件适用于以R134a、R404A、R4 07C、R410A和R507等为制冷剂的过滤器。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 6461—20 02 金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 10504 3A分子筛 GB/T 13306 标牌 GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB/T 23135—2008 电冰箱分子筛过滤器 JB/T 11213—2011 制冷空调系统用液管过滤器及液管干燥过滤器 3 术语和定义 JB/T 11213—2 011、GB/T 23135—2008所界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 4 型式与基本参数 4.1 型式 4.1.1 过滤器按结构可分为整体式和可拆式。 4.1.2 过滤器按与系统连接方式可分为法兰式、焊接式和螺纹式。 4.2 型号表示方法 过滤器的型号表示方法由制造商自行确定。 4.3 基本参数 过滤器的基本参数应符合表1的规定。 T/ZZB 1835 —2020 2 表1 基本参数 接管尺寸 mm(in) 最大工作压力 MPa 工作温度范围 ℃ 容量 kW 最小过滤尺寸 μm 吸水量 滴 6.35(1/4) 4.7 -40～80 6.9 kPa压降 下的容量数40 在23.8 ℃ 和51.6 ℃ 温度下的吸 水量 7.94(5/16) 9.52(3/8) 12.7(1/2) 15.88(5/8) 19.05（3/4） 22.2（7/8） 28.58（1-1/8） 注：动态吸水量1 g=20滴。 5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 应采用计算机辅助设计对过滤器承压部件进行强度计算和受力分析。 5.1.2 应对结构进行力学分析，在设计研发过程中对产品结构和性能进行仿真模拟。 5.1.3 应对过滤器有效过滤面积及有效容量进行设计计算。 5.2 材料与部件 5.2.1 分子筛应满足 GB/T 10504 标准要求。 5.2.2 过滤器零部件材料的化学成分和机械性能应符合相应材料标准的规定。 5.2.3 过滤网应选用奥氏体不锈钢材料，抗腐蚀性能应不低于壳体材料。 5.3 工艺装配 5.3.1 采用先进管理系统监控管理产线（采用 MES 生产制造管理自动化信息化系统）。 5.3.2 运用自动气体保护焊接机器人、高精度自动装配机器等精密设备。 5.3.3 生产过程采用气密性泄漏检测仪进行全检、恒温恒湿装配房。 5.4 检验检测 5.4.1 应配备分析天平、电阻炉、磨耗仪、颗粒强度试验机等分子筛检测设备。 5.4.2 应配备气密性试验台、电动试压泵、盐雾试验箱、卤素检测仪、涂层测厚仪、划格试验仪等性 能试验设备。 5.4.3 应开展壳体试验、尺寸检查、壳体壁厚测量、材质硬度分析、壳体标志检查、铭牌内容检查等 项目的检验检测。 6 技术要求 6.1 外观 T/ZZB 1835 —2020 3 6.1.1 过滤器表面应清洁，不应有油污、毛刺、灰尘及粘附物存在。 6.1.2 过滤器焊缝表面不应有气孔、裂纹、夹渣及飞溅物等缺陷。 6.1.3 过滤器表面涂覆层应平整、光滑、色泽一致、涂层一致，不允许有流挂、起皱及脱落和其他损 伤存在。 6.1.4 过滤器镀层表面色泽一致，不应有杂斑、氧化等现象。 6.1.5 过滤器内壁及零部件应清洁，不应有锈蚀、氧化等现象。 6.2 气密性 水检：在表2规定的最高工作压力下，应无气泡产生。 卤检、氦检：在表2规定的最高工作压力下，过滤器的泄漏量不应大于2.0 g/a。 表2 最高工作压力 制冷剂编号 最高工作压力 MPa R134a、R404A、R507和R407C 3.4 R410A 4.7 6.3 耐腐蚀性 过滤器耐腐蚀性试验方法分为划痕法和锈斑检测法，可选用以下两种方案中的任一种： a) 划痕法，经耐腐性试验后，过滤器的锈斑长度应小于等于表 3 中5 级的要求； b) 锈斑检测法，经耐腐性试验后，过滤器应符合 GB/T 6461—2002 中8 级的要求。 表3 划痕失效等级 等 级 锈斑长度 mm In 10 0 0 9 ＞0～1/64 0～0.5 8 ≥1/64～1/32 0.6～1.0 7 ≥1/32～1/16 1.1～2.0 6 ≥1/16～1/8 2.1～3.0 5 ≥1/8～3/16 3.1～5.0 4 ≥3/16～1/4 5.1～7.0 3 ≥1/4～3/8 10.1～13.0 2 ≥3/8～1/2 10.1～13.0 1 ≥1/2～5/8 13.1～16.0 0 ≥5/8 ≥16.1 注：锈斑长度等级分为0～10级，0级最低，锈斑长度最长；10级最高，锈斑长度最短。 T/ZZB 1835 —2020 4 6.4 强度要求 在表4规定的试验压力下，保持1 min，过滤器各部位不应有破裂。 表4 试验压力 制冷剂编号 试验压力 MPa R134a、R404A、R507和 R407C 17 R410A 21