ICS 83.140.99 G 47 T/ZZB 1429 —2019 乘用车用金属亮面密封条 Metallic glossy weatherstrip for automobile 2019 - 12 - 18发布 2019 - 12 - 31实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 1429—2019 I 目 次 前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 3 2 规范性引用文件 .................................................................... 3 3 基本要求 .......................................................................... 4 4 技术要求 .......................................................................... 4 5 试验方法 .......................................................................... 8 6 检验规则 ......................................................................... 11 7 标志、包装、运输和贮存 ........................................................... 12 8 质量承诺 ......................................................................... 12 附录A（规范性附录） 原材料性能要求及试验方法 ....................................... 13 附录B（资料性附录） 常用不锈钢带牌号参照表 ......................................... 16 附录C（规范性附录） 滑动阻力试验方法 ............................................... 17 T/ZZB 1429 —2019 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 规则起草。 本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会 提出并归口管理 。 本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制定。 本标准主要 起草单位：浙江兴宇汽车零部件有限公司 。 本标准参与起草单位：浙江省标准化研究院、浙江省仙居县博达异型橡塑有限公司、上海鑫昌众星 实业有限公司（排名不分先后）。 本标准主要起草人：冯新建、冯美芬、赵建飞、刘晓明、黄晓丹、陈建方、黎远波、朱益盈。 本标准评审专家组长：柯晓东。 本标准由浙江省标准化研究院负责解释。 T/ZZB 1429 —2019 3 乘用车用金属亮面密封条 1 范围 本标准规定了乘用车用金属亮面密封条的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存、质量承诺。 本标准适用于以三元乙丙（EPDM ）橡胶、聚氯乙烯（PVC ）和热塑性弹性体（TPE）与不锈钢、铝合 金等金属带复合而成的金属亮面密封条产品。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 228.1—2010 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 250—2008 纺织品 色牢度试验评审变色用灰色样卡 GB/T 528—2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样） GB/T 531 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法 GB/T 1040.2 塑料拉伸性能的测定 第2部份：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T 1633 热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定 GB/T 1766—2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T 2411 塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度） GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2917.1 以氯乙烯均聚物和共聚物为主的共混物及制品在高温时放出氯化氢和任何其他酸性 产物的测定刚果红法 GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 GB/T 3880.2 一般工业用铝及铝合金板、带材 第2部分：力学性能 GB/T 5470 塑料冲击法脆化温度的测定 GB/T 5721 橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定 GB/T 6461—2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T 7141 塑料热老化试验方法 GB/T 7759 硫化橡胶、热塑性橡胶 常温、高温和低温下压缩永久变形测定 GB/T 7762—2014 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验 GB 8410 汽车内饰材料的燃烧特性 GB/T 10125—2012 按人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 15256 硫化橡胶或热塑性橡胶 低温脆性的测定 (多试样法) GB/T 19243 硫化橡胶或热塑性橡胶与有机物接触污染的试验方法 GB/T 21282—2007 乘用车用橡胶密封条 T/ZZB 1429 —2019 4 GB/T 30512 汽车禁用物质要求 QC/T 709 汽车密封条压缩永久变形试验方法 QC/T 710 汽车密封条压缩负荷试验方法 QC/T 716 汽车密封条插入力和拨出力试验方法 3 基本要求 3.1 设计研发 3.1.1 应满足客户对产品的设计验证（ Design Verification，简称 DV）和产品验证（ Product Verification， 简称PV）要求，并具备与客户同步设计开发的能力。 3.1.2 应采用3D造型设计软件，进行产品的外观和结构设计、模检具设计。 3.1.3 应采用3D仿真分析软件，对产品总成和半成品部件进行有限元分析与模流分析 。 3.2 原材料 3.2.1 EPDM性能应符合附录中表 A.1规定的要求。 3.2.2 PVC性能应符合附录中表 A.2规定的要求。 3.2.3 挤出类TPE性能和注塑类 TPE性能应分别符合附录中表 A.3和表A.4规定的要求。 3.2.4 钢带性能应符合附录中表 A.5规定的要求（ 常用不锈钢带牌号参照 见表B.1）。 3.2.5 铝带的成分及力学性能应符合 GB/T 3190 和GB/T 3880.2 的要求。 3.3 工艺设备 3.3.1 应采用自动控制挤压成型、三维成型和注射压模的工艺及相应的设备 。 3.3.2 应采用复合挤出、可变口径挤出、微波硫化的技术及相应的设备。 3.3.3 应采用自动化冲切设备和整体式注塑模具。 3.3.4 应配备密封条挤出硫化过程的在线监控系统，实时监控产品截面形状和 尺寸。 3.4 检测能力 3.4.1 应配备密封条植绒耐磨擦试验机、拉力试验机、复合盐雾腐蚀试验箱和测径仪等检测设备。 3.4.2 应开展拉伸强度、加热伸长率以及压缩永久变形等项目的 检验。 4 技术要求 4.1 外观 4.1.1 外形及外观区域划分 顶盖装饰条、玻璃外侧密封条、侧围亮饰条和后固定窗玻璃密封条的外形及外观区域划分见图1 、 图2、图3和图4。 T/ZZB 1429 —2019 5 说明： A——直接可视面； B——直接可视亮面； C——非直接可视或非常规角度可视面； D——安装后不可视面。 图1 顶盖装饰条 说明： A——直接可视面； B——直接可视亮面； C——非直接可视或非常规角度可视面； D、E——安装后不可视面。 图2 玻璃外侧密封条 说明： A——直接可视面； B——直接可视亮面； C——非直接可视或非常规角度可视面。 图3 侧围亮饰条 T/ZZB 1429 —2019 6 说明： A——直接可视面； B——直接可视亮面； C——非直接可视或非常规角度可视面； D——安装后不可视面； F——剖面视角。 图4 后固定窗玻璃密封条 4.1.2 橡塑材料 4.1.2.1 直接可视面（A 部位）不应出现影响产品美观和使用性能的缺陷，如杂质、颗粒、汽泡、裂 纹、桔